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进料出料要记清,数帐管理更分明。
(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷,如有问题应立即换。(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。(4)检查机组轴对中是否已变化,如已超过规定,应重新进行对中。2、联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。 3、换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。4、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,应停机检查原因,并加以排除。膜片联轴器调中是安装中重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下三种方法之一来实现:1、用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。 此法好而快,它无需考虑轴端的变动,在现场可简便而快捷地完成测量工作。2、用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,此种方法可认为准确的方法,但稍麻烦。3、直尺和内卡钳方法,适用于要求不高,精度较低的。
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三、膜片联轴器应该如何调中找正为了膜片安装盘的正确安装,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘,端面跳动在情况下允许为0.08mm。
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四、膜片联轴器在流程动力设备中遇到的问题1、确定传递扭矩一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器,这样选出的膜片联轴器不仅能满足传扭要求,而且结构轻巧,对机组的附加力和弯矩也小。
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膜片联轴器膜片在轴向截面呈波形,弹性较高,补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好,应用较多。有些用户为了追求,选择联轴器时层层加码,这样选用的联轴器往往过于笨重,使用效果不好。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环变载荷CAL变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。
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