铸铁平板辅助支承的个数，应视铸铁平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铸铁平板支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量较不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
灰铸铁具有良好的减震性，用灰铸铁制作(Make)机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平板。既能吸收机器振动(vibrati°n)的能，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁一项很重要的性能
灰铸铁的塑性和韧性虽然都很低，但是仍具又有相应的强度，而且抗拉强度也不错。铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3等级平板，其中2等级以上为检验平板，3等级为划线平板。可与刚相比。一般为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作铸铁平板、铸铁平板和机器底座等铸件所需要的。
灰铸铁中具有片状石墨(化学式C)，在基体上起到切口的作用(r°le)，因而使得灰铸铁作为结构(Structure)金属材料不具有切口敏性。
铸铁平板变形因素：
1、铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上；
2、铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
3、铸造模具变形导致铸铁平板变形；
4、铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
5、铸铁平板使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
6、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形；
7、铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板却不均匀造成变形。
铸铁平板平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平台工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。平台应去磁和稳定性处理。平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等陷。平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
精度等级为0级~3等级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。平台应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
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