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主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平台材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台规格：100*100—3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）
T型槽平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平板通用技术要求同养护方法(一)、铸铁平板通用技术要求
划线平台是用于工件检验、划线等工作的平面基准量具，按照GB/T22095-2008铸铁平板标准，铸铁平板通用技术要求如下：
1、开始检定的铸铁平板应有制造单位(或厂标)、产品名称、规格、级别、编号等标识。
2、铸铁平板应有三个主支承点，支承点位置符合小变形原则，一般取在铸铁平板边长的2/9处。尺寸大于(1000x1000)mm的平板应具备辅助支承点。
3、表面质量
铸铁平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀等缺点，准确度级别为2级、3级的铸铁平板工作面上的细微缺点允许用与铸铁平板成分相同的材料填补。铸铁平板应无磁。开始检定的铸铁平板应清干净型砂且平整，无锐边毛剌。后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺点。
铸铁平板测量前，应调整铸铁平板工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的平板至少应有三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将平板仔细地调平，其余的支撑脚可调整得与铸铁平板刚好接触，且不影响已调整好的水平位置或尽量调整其余的支撑脚使其对铸铁平板工作面平面度的影响为很小。
(二)、铸铁平台的养护方法和预防铸造缺点
检验划线平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
铸铁平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
①、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
②、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
④、砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
⑤、改变型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道通畅。
⑥、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
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