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回收二手钛材蒸发器结构特点：采用并流加料法，末效出料；采用热压缩技术即热泵抽吸一效二次蒸汽提高其温压作为一效一部分加热热源；采用间壁列管式冷凝器与水环真空泵合用冷凝抽真空保持蒸发系统的真空度。凡与物料接触部分采用Ti，TiA1或316L制造。效体、预热器、分离器等全部进行保温绝热处理。
蒸发器在生产过程中生产能力降低，系统真空度衰减，蒸发温度升高的原因之一就是系统出现泄露，壳程中出现存水。出现泄露的主要部位是：分离器方接口与下器体的联接、二次蒸汽管道两端与分离器、效体的联接，或与预热器、冷凝器饿联接；各效体与下器体的联接等，过去均采用法兰联接，长时间使用由于胶垫老化，各处漏气现象比较严重，蒸发器一经出现泄露系统真空度会降低，蒸发器壳存水，分离器料位上涨，蒸发温度升高，蒸发量随之会降低。效体与下器体联接处如果出现泄露，料液向下流动就会受阻，导致降膜管下端或管板上结垢或结焦严重，且检验漏气点费时比较困难，这样的现象在实际中是发生过的。其次是蒸发器壳程存水，蒸发器壳程存水除了管道口径小外就是壳程或管道联接处泄露引起的，改上述法兰联接为焊接结构蒸发系统真空度稳定真空度不衰减，蒸发量稳定。尽量减少不必要的法兰联接这是目前蒸发器发展的方向。
液体分布器是降膜式蒸发器的关键部件，目前被广泛应用的是盘式分布器，这种分布器结构简单，布料均匀，效果佳。布料器的主要作用是：料液通过布料器上的分布孔均匀的分配给每根降膜管，并保证每根降膜管周边都有料液均匀的润湿，料液在自身及二次蒸汽流的作用下沿着壁管以液膜状均匀地向下流动并与管外加热蒸汽进行热和质的交换。正常工作时下分布器上的每个小孔正冲着蒸发器上管板管间，如果在工作过程中分布器上小孔错位或偏移，料液在降膜管中就会产生偏流，甚至管壁无料，而是沿着管壁向下形成线流状或在管中向下流动，由于不能形成膜不能润湿或者完全润湿管壁这样就会造成结垢或结焦，蒸发量会大量降低，蒸发温度会升高，其次，分布器变形严重或分布孔出现堵塞也会导致生产能力降低。上述现象在实际工作中出现的。因此，液体分布器出厂前要预装，要进行检查，要拆分包装运输，生产过程中如果需要拆卸要按原位不得放错。
蒸发器在长期使用过程中，尤其设备间断工作使用，降膜管外壁、冷凝器（列管或盘管式，管内走水）也会产生垢层影响传热，也会不同程度地影响蒸发器的生产能力，国内大部分蒸发器壳程没有设置清洗接口，所以，壳程清洗也比较困难。正确的清洗方法是：在壳程中通入热的3%氢氧化钠或草酸进行浸泡，浸泡时间不低于6h。
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