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锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底b2b商务商务除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
钢铁高炉布袋除尘改造运行效果和除尘布袋使用注意事项【一】、攀钢高炉布袋除尘改造后的运行效果
目前干式布袋除尘技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m³以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式布袋除尘技术，揭开我国干式布袋除尘的先例，但由于布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式布袋除尘技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式布袋除尘技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘布袋寿命较短；(3)要使用先进的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有可靠的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
经过对重力除尘器(DC)温控系统和布袋除尘器(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了布袋除尘器(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式布袋除尘技术应用上存在的问题。
1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
更为可贵的是在国内大高炉上干式布袋除尘技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，保证了布袋除尘器的正常运行，为同行应用该项技术积累了一定的经验。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
【二】、除尘器布袋使用的注意事项
①新、旧除尘器布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作；②除尘器布袋老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取b2b商务措施并更换除尘器布袋：a.因异常高温而硬化收缩；b.因与酸、碱或者有机溶剂的蒸汽接触反应；c.与水份发生反应；③滤布不宜挂得过松或者过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；④更换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换；⑤除尘器布袋阻塞：除尘器布袋发生堵塞时，使阻力(压差)增高。可由压差计的读数增大表现出来。除尘器布袋堵塞是引起除尘器布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
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