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配重铁的毛坯成形方法和生产工艺一、配重铁的毛坯成形方法
有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来为严重，需要采取措施进行控制。
配重铁发展的趋势是要求铸件有的综合性能，高的精度，少的余量和光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
二、铸铁配重的生产工艺
铸铁配重的精度和整个生产过程的经济效果主要取决于这个过程。在许多现代化的铸铁配重车间，造型和制芯已实现机械化或自动化。常用的制砂制芯设备有高、中、低压造型机、喷砂机、无箱注塑机、射芯机、冷热芯箱机等。铸铁配重从浇注中取出后，模具冷却，并有浇口、立管和金属毛刺悬垂接头。铸铁配重的砂重仍然附着在砂上，因此经过清理过程。此类工作的设备包括抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件的落砂清理是一个工作条件较差的过程。因此，在选择造型方法时，尽量为落砂清理创造便利条件。
根据铸件的要求和金属的性能，选择合适的原砂、结合剂和辅料，按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂机有鼓式混砂机、逆流混砂机和叶片槽式混砂机。后者专为混合化学自硬砂而设计，混合连续，速度快。造型的核心是在根据铸铁配重的工艺要求确定造型方法和准备造型材料的基础上进行。
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