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壁炉压铸件的优点明显的一共有三个， 个就是产品的质量保障，铸件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7级的水平，如果铸的好的情况下甚至可以达到4级的水平，铸件的表面是很完好的，光滑并且不会出现粗糙面。在强度和硬度上的优点要比一般的砂类型的铸造形式好很多，能够提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸稳定模式延伸率降低百分之七十并且表面互换性。这种方法一般可以压铸铝壁比较复杂的构件类型。举个例子吧，就拿锌合金来说薄壁厚度达到0.3微米，这样的铸件相当精细。 再好的方法也会有不足之处，铝压铸的不足之处在于成模后的铸件表面一般会出现气孔，从而导致热处理不能进行下去。这样的情况造成的原因就是填充的速度高。对于相对复杂的元件来说压铸铝这种方式相对困难，因为凹槽比较特殊。由于合金的熔点比较高，所以大大的降低了模型的使用时间，从而提高了成本。另外这种方式的铸造模式不能进行小批量的生产，因为小批量生产所好的成本是相当高的，很不利于小量生产。另外这种压住方法生产效率是相当的高，小生产的方式的确是一种经济的浪费。
铝铸件压铸工艺的优点同预防办法(一)、铝铸铝件压铸工艺的优点
铝铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
压铝铸铝件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域，由于铸造过程繁多，工艺复杂，也是造成铝铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度就是对每道工序的铸铝件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。
铝铸铝件特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸铝件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝铸铝件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升，相信在不远的将来，铝铸铝件会的服务于我们的生产和生活的！
压铸工艺的优点：
（1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）铝铸铝件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。因为铝铸铝件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的铝铸铝件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。
（4）出产。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率，适合大批量出产。
（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸铝件局部性能需求。
(二)、预防压铸铝中产生杂物的办法
有一些用户发现压压铸件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？我们人员为大家做了如下分析：
1、压铸铝产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
2、压铸铝产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
3、压铸铝由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
4、压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
如果出现霉化现象，可以通过下列办法：
1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，替换油基防锈切削液。
3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一，占机械工业总能耗的25%~30%，铸造行业既是能耗大户，也是污染大户，每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。提出了在午一五”期间我国单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”，因此，迫切要求铸造行业大力发展循环经济，从铸造生产的源头开始，直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放，达到既节省能源、原材料，又对劳动条件、环境友好；体现以人为本，实现可持续发展的目标。
压铸件在生产中有时会产生杂物，这会让压压铸件的质量大打折扣，下面我们为您分享预防压铸铝中产生杂物的办法：
（1）炉料应无油污尘土，存放在干燥处，防止炉料淋雨受潮而在表面产生较厚的腐蚀层；
（2）小块碎料表面积大，带入夹杂物多，不宜用作直接加入炉料；
（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超过共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也应保持在恰当的水平，还应控制原材料铝锭金相组织中的初晶硅数量不宜过多；
（4）合理选择坩埚及炉衬材料，防止坩埚上的Fe渗入铝液，以及铝液与耐火炉衬之间发生反应而产生大量结渣；
（5）应注意控制铝液的熔炼温度，在熔化阶段宜保持稍高的熔化温度，熔化后应避免加入冷料锭；
（6）采用旋转转子法(RID)吹氮(或氩)和喷射熔剂法(FI)等高速精炼方法精炼铝液；
（7）铝液停放时间不宜过长，坩埚底部的铝液不宜再浇注件，并应按时清理炉壁、炉底的残渣；
（8）转注铝液时，应注意液流的平稳流动，防止飞溅，并应尽量减少转注的次数。
生产实际验证表明，采取上述措施后，对于消 除铝合金压压铸件中的硬质点和各种夹杂物，有良好的效果。以某铝合金压压铸件为例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本消 除了压压铸件中的硬质点和基体材质较硬的现象，使国产压压铸件的金相组织和切削性能，达到了件的水平，大大降低了机加工废品率和刀具的耗量。
泊头市润恒压铸有限公司(http://www.btrhyzc.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品具有选材优良、抗震防腐、耐高温、密封好、易维修等特点。公司十分重视内部质量管理、技术革新和提高制造水平，严格按照质量管理标准，降低能耗，保证质量，来满足客户提出的各种合理要求，得到了客户的一致好评。
